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    山東粉煤灰標磚常見的問題之成型方面

    發布時間:2018年11月15日信息來源:山東潤德新型建材有限公司點擊:

    蒸壓粉煤灰磚成型方面


    1、單位壓制壓力的影響。我國壓磚設備多年來一直使用8孔、16孔機械壓磚機,生產壓力只有60噸、70噸或120噸,而且是單面加壓,成型壓力低、坯體密實度不夠、吸水率高、收縮值大,因而影響了磚坯的強度和產品質量。國外是液壓自動壓磚機,上下雙面加壓,有300噸、600噸、900噸和1200噸甚至更大壓力的磚機,從而提高了磚坯的密實度和質量。這種先進的液壓磚機不但生產普通磚,還可生產各種空心磚和各種規格型號的空心制品和板材。在原料成型設備方面和國外相比差距很大,這也是造成我們產品質量低劣的主要原因。

    山東粉煤灰標磚常見的問題之成型方面

      近兩年來一些單位在總結我國粉煤灰生產蒸壓磚、蒸養磚、免燒磚和燒結磚生產技術裝備存在問題的基礎上,進行試驗研究,解決了生產裝備技術上存在的有關問題,生產出了高強度、高質量的粉煤灰蒸壓磚,受到用戶的青睞。如:近來一些生產裝備的廠家,把原來只有60噸壓力的8孔壓磚機,改造為壓力120噸,壓力提高了1倍,有利于提高產品質量,應該說是一個進步。已有企業研發或引進消化國外設備,生產高強度蒸壓粉煤灰磚。

    山東粉煤灰標磚常見的問題之成型方面

    2、密實性的影響。坯體的密度取決于砂子的顆粒組成和成型水分,通過壓力達到密實度,如果顆粒配比不合理,再沒有較高的壓力,質量難以保證。


    3、成型水分的高低,取決于原料的粗細,膠結料的含量和制品的空心率,一般成型水分在5~7。


    4、壓入空氣對成型的影響?;旌狭现兴諝?,在壓制過程中無法排出,必然變成壓縮空氣而提高壓力,含水量越大,空氣壓力越高。在成型水分7時,空氣壓力達1.5~1.8兆帕。



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